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            鋁合金外殼沖壓生產過程中需注意的問題

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            鋁合金外殼沖壓生產過程中需注意的問題

            作者:鋁合金外殼沖壓 來源:鋁合金外殼 點擊:

              鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優良等特點,所以鋁合金產品得到廣泛應用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質,而鋁合金外殼大多數是用鋁合金板材二次加工得來,在大批量生產時,鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產過程中需注意以下要點:

            1、鋁合金材質較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位,定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

            2、合理的設計模具間隙,防止鋁合金外殼出現鼓包,塌角等現象。

            3、鋁合金外殼設計結構時,盡量避免出現深沉孔,因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化,陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

            4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。

            鋁合金外殼沖壓生產過程中需注意的問題

            5、鋁合金外殼沖壓時,鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

            6、生產過程中,要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

            7、鋁合金是熱的良導體,容易傳導熱也容易發熱,故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫,也能起到潤滑的作用。

            8、生產時,如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象,就要盡快聯系模具部進行修模待產。

            9、鋁合金外殼沖壓時,操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

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