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    鋁外殼沖壓生產要注意哪些問題?

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    鋁外殼沖壓生產要注意哪些問題?

    作者:鋁外殼沖壓 來源:鋁外殼 點擊:

    鋁料較軟,價格昂貴,鋁外殼沖壓生產容易斷裂以及部分鋁外殼產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在在鋁外殼沖壓生產生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,那在鋁外殼沖壓生產時要做到以下問題:

    1、在不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數量較多的產品,可考慮即使多做一個工程,也要將沖孔排在后面。

    2、鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2mm較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

    3、折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

    4、對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3mm的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

    5、因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。

    6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。

    7. 要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。

    鋁外殼沖壓生產要注意哪些問題

    8、發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。

    9、鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。

    10、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干凈無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。

    11、推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

    1)、沖子在沖孔時極易將鋁屑帶入脫板內,而產生高溫將沖子磨損甚至軟化,故生產3-7天必須定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨,實在不幸需及時更換。

    2)、對于180°折彎壓平產品,必須沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂,因鋁料在出料時會有成分不均現象,特別對于更換廠家沖壓材料時需做嚴格首件檢查。

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